Mortero
Mortero de cemento
Una vez colocados los circuitos se vierte el mortero de cemento sobre toda la superficie calefactable. El espesor recomendable es de 5 cm medidos a partir de la generatriz superior de la tubería. Espesores mayores aumentan la inercia térmica del sistema mientras que espesores menores reducen la capacidad de la loseta de mortero de cemento de resistencia ante esfuerzos cortantes.
Al agua de amasado de la mezcla de mortero de cemento (cemento, arena y agua) ha de añadírsele Aditivo para mortero Uponor. Este líquido consigue un perfecto contacto entre el mortero y las tuberías emisoras una vez la loseta de mortero de cemento ha secado, evitando con ello inclusiones de aire que aumentarían la resistencia térmica del sistema y dificultarían la transmisión de calor.
La proporción adecuada de la mezcla es la siguiente:
- 50 Kg. de cemento (PZ 350F - DIN 1164).
- 220 Kg. de arena.
- 16 litros de agua de amasado (aprox.).
- 0,3 Kg. de aditivo.
El mortero de cemento debe verterse en sentido longitudinal al trazado de las tuberías.
Debe realizarse el vertido sobre una misma planta de modo continuado, consiguiendo así un fraguado simultáneo de todo el mortero de una misma planta.
Debe iniciarse el vertido sobre una planta inmediatamente después de haber concluido la colocación de circuitos, el llenado y la prueba de estanqueidad. Así se evita la deformación de la capa portante de tuberías debido a su continuo pisado y/o trasiego de maquinaria. En este sentido se debe iniciar el vertido de mortero sobre la planta más elevada (planta en la que primero debe concluir la colocación de circuitos) para, posteriormente, ir a la plantas inmediatamente inferiores.
Debe asegurarse un completo secado de la loseta de mortero de cemento antes de la colocación del pavimento.
Una vez colocados los circuitos se vierte el mortero de cemento sobre toda la superficie calefactable. El espesor recomendable es de 5 cm medidos a partir de la generatriz superior de la tubería. Espesores mayores aumentan la inercia térmica del sistema mientras que espesores menores reducen la capacidad de la loseta de mortero de cemento de resistencia ante esfuerzos cortantes.
Al agua de amasado de la mezcla de mortero de cemento (cemento, arena y agua) ha de añadírsele Aditivo para mortero Uponor. Este líquido consigue un perfecto contacto entre el mortero y las tuberías emisoras una vez la loseta de mortero de cemento ha secado, evitando con ello inclusiones de aire que aumentarían la resistencia térmica del sistema y dificultarían la transmisión de calor.
La proporción adecuada de la mezcla es la siguiente:
- 50 Kg. de cemento (PZ 350F - DIN 1164).
- 220 Kg. de arena.
- 16 litros de agua de amasado (aprox.).
- 0,3 Kg. de aditivo.
El mortero de cemento debe verterse en sentido longitudinal al trazado de las tuberías.
Debe realizarse el vertido sobre una misma planta de modo continuado, consiguiendo así un fraguado simultáneo de todo el mortero de una misma planta.
Debe iniciarse el vertido sobre una planta inmediatamente después de haber concluido la colocación de circuitos, el llenado y la prueba de estanqueidad. Así se evita la deformación de la capa portante de tuberías debido a su continuo pisado y/o trasiego de maquinaria. En este sentido se debe iniciar el vertido de mortero sobre la planta más elevada (planta en la que primero debe concluir la colocación de circuitos) para, posteriormente, ir a la plantas inmediatamente inferiores.
Debe asegurarse un completo secado de la loseta de mortero de cemento antes de la colocación del pavimento.